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环氧树脂轮辋浇注模具进行抛光时需注意的几个问题

作者: 来源: 日期:2016/11/7 21:12:42 人气:80 评论:0 标签:

  1)材料在机械加工过程中,表面会因热量、内应力或其它因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。例如,精铣加工时,由于刀具质量、材料品质、机床精度、刀具磨损等原因会造成型腔表面粗糙,刀纹明显,给抛光带来较大的困难,这时最好在粗抛时先用抛光机夹持粒度较大的砂布轮进行抛光。

    2)优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。当工件确定需要镜面抛光时,必须要选择抛光性能良好的钢材并且最好经过热处理,否则抛光的效果不明显或达不到要求的效果。

    3)材料如果热处理不当,钢材表面硬度不均或特性上有差异,会给抛光造成困难。

    4)当一新模腔开始抛光时,应先检查型腔表面,将表面清洗干净,使油石面不会粘上污物导致失去切削功能。

    5)在打磨中转换砂号级别时,型腔表面和操作者的双手比须清洗干净,避免将粗砂粒带到下一级较细打磨操作中。

    6)在进行每一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直到消除上一级的砂纹。当上一级的砂纹清除后,方可转到下一级到更细的砂号。

    7)打磨时变换不同的方向可避免型腔表面产生高低不平的现象。

    8)研磨粗纹时应按先难后易的顺序进行,特别一些死角和较深底部应先研磨,最后是侧面和大平面。

    9)部分型腔可能由多件组拼一起,在抛光时要先分别抛光单个工件的粗纹,后将所有工件拼齐研磨至平滑。

    10)研磨型腔的大平面或侧平面时,先用油石研磨去粗纹,再用刀口尺做透光检测,以检查是否有不平或倒扣的不良现象出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。

    11)为防止模具成型部分研磨出倒扣,可采用较大宽度的油石,这样可得到理想的效果。

    12)研磨型腔平面应将油石前后拉动,油石手柄尽量放平,不要超出25°。因斜度太大,垂直力量较大,易导致研磨出很多粗纹在工件上。

    13)如果型腔的平面用其他物品压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研磨到不应研磨的地方。

 

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